在铝模板的产能需求日益增大的情形下，，，，，，，古板的单机作业模式因生产效率低、人工本钱高、加工精度低、废品率高等制约因素，，，，，，，越来越难以知足铝模板行业的快速批量生产需求。。。
suncitygroup太阳集团股份最新研发的中国第一台铝模板锯冲铣自动生产线，，，，，，，将铝模板锯切、冲孔和铣槽合并在一台机械上完成，，，，，，，镌汰了物料的周转，，，，，，，并极大的镌汰了加工及周转的用工人数，，，，，，，知足了铝模板中标准平面模板的批量高效生产。。。
①生产线用途：
主要用于铝模板中标准平面模板（楼面板、墙板）铝型材的锯切下料、两侧面冲孔和铣槽的全自动高效加工。。�？？？？？ ？？芍憷铰聊０宓呐靠焖偌庸�。。。
②生产线手艺规格：
⑴加工工序：锯切下料、一连冲孔、两侧铣槽
⑵适用铝模板型材宽度：200～600mm
⑶加工铝模板长度：750～3000㎜
⑷冲孔尺寸：Φ16.5 mm 两侧同时冲孔
⑸铣槽深度：1.75±0.25㎜
⑹铣槽宽度：40㎜
⑺铣槽电主轴数目：12台
⑻铣槽电主轴功率：2.2 kW
⑼生产线占地面积：35×6m
⑽生产线总功率：85 kW
⑾生产效率：单班8小时约900件/班（以1200×300标准模板为例）
③生产线突出优势：
⑴、产能大幅提升。。。相当于两台数控锯床、两台液压排冲和两台铣槽机共计六台单机装备的产能总和；；；；；
⑵、节约大宗人工。。。生产线仅用3～4人举行上下料操作，，，，，，，而要抵达相同产能时古板单机模式需13名工人。。。
⑶、提高加工精度。。�；；；；；凳肿远土稀⒆远懈睢⒆远蹇住⒆远巢�，，，，，，，均由数控系统驱动的高精度齿轮齿条、直线导轨副等运动部件举行准确定位。。。
⑷、降低劳动强度。。。仅需人工举行上下料操作，，，，，，，完全省掉了单机作业中的频仍人工搬运、周转、翻板冲压等大宗体力劳动。。。
⑸、操作清静可靠。。。自动化的作业模式，，，，，，，除上下料外，，，，，，，无需过多人为干预，，，，，，，锯切、冲孔及铣槽单位均有密封防护罩，，，，，，，确保操作职员清静。。。
⑹、可实现柔性加工。。。锯切尺寸、冲孔铣槽数目及型材宽度转变时，，，，，，，均可通过数控系统的加工程序变换实现自动调解，，，，，，，无需人为调解锯切定位板及拆装冲针。。。并可利便的与后续焊接机械人工序举行数据传输及交流，，，，，，，组建铝模板的智能制造系统。。。
④与古板生产模式的比照表：（以2400×500标准模板型材的锯切、冲压和铣槽为例）
生产模式 | 装备设置 | 单班 产量 | 操作职员数目 | 职员 年度用度 | 结论 |
古板单机生产模式 | 2台液压排冲、 2台90°数控单头锯床 2台铣槽机 | 约600件 | 13人 | 约65万元 | ①?、自动线模式在提高约10%产能的条件下，，，，，，，每年节约职员用度约50万元，，，，，，，两年内就可以收回装备的逾额投资。。。 ? ②?、人工成今日益增添，，，，，，，自动生产线类装备的优势愈发明显。。。既提高了生产效率，，，，，，，包管了加工质量，，，，，，，又降低了职员及治理用度和种种用工危害。。。必将助推铝模板加工行业的快速生长，，，，，，，引领科技前进！ |
自动生产线模式 | 1台铝模板锯冲铣自动生产线 | 约662件 | 2～3人 | 10～15万元 |
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⑤ 装备主要元器件设置：
☆数控系统：Schneider施耐德
☆伺服电机：Schneider施耐德、INVT英威腾
☆触摸屏：Schneider施耐德
☆变频器：Schneider施耐德、INVT英威腾
☆低压电器：SIEMENS西门子、Weidmüller魏德米勒
☆气动元件：日本SMC?
☆液压阀：ATOS阿托斯、华德
☆直线导轨：台湾HIWIN上银、PMI银泰
☆锯片： WAGEN日本和源
☆铣槽电机：GMT深谊电机
☆减速机：NEWSTART纽氏达特
